بلبرینگ های دقیق زنگ زدگی را نشان می دهند که نه تنها بر دقت و زبری سطح تأثیر می گذارد، بلکه عمر مفید آنها را کاهش می دهد و حتی منسوخ می شود و قابل استفاده نیست. جلوگیری از زنگ زدگی بلبرینگ های دقیق یک وظیفه مهم است، به ویژه در جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندها. به عنوان مثال، پس از ترشی، تمیز کردن و آسیاب شدن یاتاقان ها در کارگاه عملیات حرارتی، فرآیندهای زیادی وجود دارد. هنگامی که محصول با استفاده از تولید جریان تولید نمی شود، باید پس از پردازش به ترتیب در انبار مرکزی نگهداری شود، بنابراین لازم است حلقه های یاتاقان ذخیره شده بین فرآیندها زنگ بزنند.
روش سنتی استفاده از روغن ضد زنگ مشابه رنگ ضد زنگ و عدم جلوگیری از زنگ زدگی آن در بین فرآیندهای بلبرینگ به شرح زیر است:
1. در یک مخزن ضد زنگ غوطه ور شوید
غوطه ور کردن حلقه یاتاقان در محلول آبی نیتریت سدیم 5% و کربنات سدیم 0.6% تأثیر خوبی در جلوگیری از زنگ زدگی دارد، اما به مخازن جلوگیری از زنگ زدگی و تجهیزات دیگر نیاز دارد که فضای زیادی را اشغال می کند و برای رسیدگی راحت نیست
2. پوشش را با محلول غلیظ نیتریت سدیم آغشته کنید
پس از تمیز کردن محصول، آن را در محلولی حاوی 15% نیتریت سدیم -20% و کربنات سدیم 0.6% غوطه ور کنید و سپس روی هم قرار دهید. انتخاب این روش دوره پیشگیری از زنگ زدگی کوتاهتری دارد که معمولاً فقط 7-14 روز طول میکشد. در فصول بارندگی به دلیل هوای مرطوب فقط بعد از 2-3 روز نیاز به پردازش مجدد است که نیاز به نیروی کار و هزینه دارد.
3. استفاده از روغن
رنگ ضد زنگ مشابه و همان روغن ضد زنگ را به عنوان محصول اعمال کنید. این روش نیاز به تمیز کردن قبل از اجرای فرآیند بعدی دارد.